蒸馏是化工单元操作中分离混合液体的一种方法,分为常压蒸馏和减压蒸馏,主要是利用混合液体中各组份的挥发度不同以实现分离的目的。也就是说,被分离的轻组份液体其饱和蒸汽压大于系统的压力时,物料就能被分离,因此系统中的压力越低(真空度越高)越容易被分离。
短程分子蒸馏器通入升膜蒸发器的生蒸汽进入效管束间放热冷凝后,从蒸发器的下部排出。实际运行过程中,生蒸汽不能完全利用,仍有大量的热蒸汽随着冷凝水一起排出蒸发器外部。利用生蒸汽通过管壳后的余热作为热源,在料液进入一效升膜蒸发器前增设预热器,把料液预热到更高的温度,这样不仅可以充分利用热源,避免浪费,而且可以减少蒸发器负荷,缩短蒸发时间,有利于蒸发器生产能力的提高。
决定短程分子蒸馏器分离能力的因素有:
1、混合液体中轻组份从液相主体向加热面的扩散速度。
2、轻组份的饱和蒸汽压及系统的真空度。
3、轻组份分子逸出到捕捉及冷凝积聚的速度(即加热面到冷凝面的距离)。
短程分子蒸馏器为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面扩散的速度,采用刮膜型式,把物料均匀地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的扩散速度达到大,扩散时间很短。在设备内部放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫无阻碍地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到快的极限速度。轻组份的瞬间凝聚,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空。
